文件格式不兼容
在激光加工中，客户提供的文件格式是影响加工质量的首要因素。许多客户习惯使用JPG、PNG等图片格式，但这些格式为像素图，放大后会出现模糊、锯齿，无法满足激光雕刻对清晰度的要求。正确的做法是提供AI、CDR、DXF等矢量格式文件，或至少提供300dpi以上的高清图片。如果客户只有低分辨率图片，我们建议先进行矢量转换，但转换后可能丢失细节，因此最好重新设计矢量图。
另外，文件中的文字必须转曲（转换为轮廓），避免因字体缺失导致文字变形。同时，线条粗细应不小于0.1mm，否则激光可能无法准确识别。我们建议客户在提交文件前，先与我们沟通确认格式要求，以避免因文件不兼容而延误工期。对于首次合作的客户，我们可提供文件格式检查服务，确保加工顺利进行。
材质选择错误
不同材质对激光的吸收和反应差异很大，选择错误可能导致加工失败。例如，亚克力板激光切割边缘光滑，但PVC材料在激光加工时会释放有毒气体，且容易烧焦；金属激光打标需要特定的涂层或高功率设备，普通木材则容易碳化。客户在选材时，不仅要考虑外观效果，还要确认材质是否适合激光加工。我们建议客户提供材料样品或明确材质名称，以便我们进行测试。
此外，即使是同一种材质，不同批次或供应商的产品也可能存在差异。例如，亚克力板有浇铸板和挤出板之分，浇铸板激光切割效果更好，而挤出板可能产生气泡。因此，我们建议客户在批量加工前，先提供小样进行测试，确认材质与加工参数的匹配性。我们也可以根据经验推荐合适的材质，但最终选择权在客户手中。
未明确公差
尺寸公差是激光加工中容易被忽视的细节，但直接关系到成品的装配和使用。客户在提供图纸时，应明确标注关键尺寸的公差范围，例如±0.1mm或±0.5mm。如果没有指定公差，我们会按默认精度加工，但可能无法满足某些精密装配需求。例如，灯图案片需要精确卡入灯具卡槽，若公差过大则无法安装；标识零件需要与螺丝孔对齐，公差过小则可能无法装配。
影响公差的因素包括激光光斑大小、材料热变形、定位精度等。我们会在加工前与客户确认公差要求，并在生产过程中进行抽检。对于高精度要求的产品，我们建议客户提供样品或详细图纸，并允许我们进行首件检验。同时，客户应了解激光加工存在自然公差，通常为±0.2mm左右，如果要求更严格，可能需要额外工序或设备。
跳过打样直接批量
跳过打样直接批量生产是许多新客户常犯的错误，往往导致重大损失。打样的目的是验证设计文件、材质和加工参数的匹配性，确保最终效果符合预期。例如，亚克力装饰牌雕刻深度、颜色填充效果等，仅凭图纸无法完全判断。我们强烈建议所有首次合作的客户先进行打样，费用可抵扣后续批量订单。打样通常只需1-2个工作日，能有效避免批量不良品。
即使客户是老客户，如果产品设计或材质有变更，也建议重新打样。此外，打样时客户应仔细检查图案清晰度、尺寸精度、表面质量等，确认无误后再签署确认书。我们保留打样样品，作为批量生产的质量基准。如果客户坚持跳过打样，需签署免责协议，承担可能的加工风险。总之，打样是激光加工中成本最低的风险控制措施，值得每位客户重视。